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滚筒刷的选用与使用方法

缩小字体 发布日期:2016-09-02  浏览次数:8
核心提示:滚涂是使附有涂料的滚筒滚过制品表面而获得涂层的涂装技术。其技术特点是:可以调整漆膜的厚度;可以使大面积涂漆连续化;.可以
      滚涂是使附有涂料的滚筒滚过制品表面而获得涂层的涂装技术。其技术特点是:可以调整漆膜的厚度;可以使大面积涂漆连续化;.可以在高固体份、高粘度下施工,溶剂用量小,污染小;生产效率高,较刷涂功效提高约2倍,涂层质量好、均匀,无刷痕、流挂等疵病,但边角需修补。工具灵活轻便,易于操作;使用不同的滚筒可以做出各种不同装饰效果的饰面。
 

   滚涂作业的主要工具是滚筒刷,按照结构可分为欧式、美式和瑞典式三大类,欧式采用的是直插式滚刷架,滚筒内有抱芯,使用过程中抱芯抱紧滚刷架横梁,滚筒以抱芯为中心滚动,滚筒的轴向和径向的晃动量是由滚筒内盛装抱芯的空间与抱芯的径向与轴向尺寸差形成的。欧式滚筒毛套一般采用粘制和缝制工艺,由于热熔工艺的兴起,产生了美变欧的结构,用于安装直通式滚刷头,但原理没有任何变化。
 

美式滚刷架用于直通式滚刷头的安装,美式结构的最大特点是CAGE的存在,cage由正帽、背帽和连接正背帽的筋组成,一般有4-5根筋,滚刷架头部套制螺纹,后部打点,将cage结构固定在滚刷架横梁上,其轴向由螺母与打点形成的尺寸与cage安装尺寸的差值决定,径向晃动量由正背帽的孔径与滚刷架横梁直径的差值决定。美式滚刷架靠筋的弹性压紧滚刷头内壁。
 

瑞典式滚刷架与美式滚刷架均用于直通式滚刷头的安装,相对于美式取消了筋的结构,在滚刷架后端打点限制背帽的移动,正帽两侧均打点,用以控制滚筒的轴向晃动量,径向晃动量的控制方法与美式的相同。瑞典式滚刷架靠正帽的弹性压紧滚刷头内壁。
 

以上三种滚刷架均可以重复使用,达到节约环保的要求。好的滚刷架在安装滚刷头后,其重心应位于手柄的中心线上,与滚刷架横梁垂直,这样可以减轻滚刷作业的疲劳程度。所有塑料件均应采用原生料制作,且有足够的强度,以免运输和滚刷作业过程中发生碎裂。
 

滚刷的效果最终是由套筒的材料决定的,套筒按照所附面料材质不同分为:海绵滚、毛滚和橡胶辊。海绵滚一般用于胶液的涂覆和边角及小面积的涂刷,亦可用于喷涂作业的修补。拉毛海绵滚用于厚浆涂料和弹性涂料立体拉毛效果施工。橡胶滚一般在表面雕刻特定图案,用于在饰面上形成特定图案。毛滚是最常用的滚涂工具,其面料一般有羊皮、羊毛、涤纶、腈纶等制作。按照面料毛高分为短绒毛,中长绒毛、长绒毛和特长绒毛。套筒材料选择见下表:

 

 

 

 

涂料类别

基层情况

光滑面

半糙面

糙面或有纹理面

 乳

 胶

 漆

无光或低光

羊毛或化纤的中长度绒毛

化纤长绒毛

化纤特长绒毛

亚光

马海毛的短绒毛或化纤中长绒毛

化纤中长绒毛

化纤特长绒毛

化纤的短绒毛

化纤的短绒毛

 

底漆

羊毛或化纤的中长度绒毛

化纤长绒毛

 

中间涂层

马海毛的短绒毛或中长羊毛绒毛

中长羊毛绒毛

 

无光面漆

中长羊毛绒毛或化纤绒毛

化纤长绒毛

特长化纤绒毛

半光或全光面漆

马海毛的短绒毛或化纤绒毛或海绵滚

中长羊毛绒毛

化纤长绒毛

防水剂或水泥封闭底漆

短化纤绒毛、中长羊毛绒毛

长化纤绒毛

特长化纤绒毛

油性着色料

中长化纤绒毛羊毛绒毛

特长化纤绒毛

 

氯化橡胶涂料

短马海毛绒毛

中长羊毛绒毛

中长羊毛绒毛

环氧涂料

聚氨酯涂料

地板漆

家具清漆

表中短绒毛为7mm左右,中长绒毛为10mm左右,长绒毛为20mm左右;特长绒毛40mm左右。

 滚涂作业要点:

1.使用前用清水清洗浮毛,浸润绒毛并甩干水分。使用时按照涂料销售上指导正确涂刷,使用中注意不要让涂料干燥在滚刷表面。

2.将涂料按照要求配置完成,粘度等指标达到要求后倒入清洁的容器中,充分搅拌均匀。

3.根据工艺要求适当选用合适的滚子,用滚子蘸少量涂料或沾满涂料在铁丝网或涂料托盘上上来回滚动,使滚子上的涂料均匀分布,然后在涂饰面上进行滚压。

4.开始要少量蘸取涂料,滚动稍慢,避免涂料被用力挤出飞溅。滚压方向要一致,避免蛇形和滑动,滚涂路线见图1,先使毛滚按倒W形运行,把涂料大致涂到墙面上。然后,做上下左右平稳的纯滚动,将涂料分布均匀。

 

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                           图1 滚涂路线

5.滚压至接茬部位或达到一定的段落时,可用不粘涂料的空滚子滚压一遍,以保证涂饰面的均匀和完整,并避免接茬部位显露明显的痕迹。

6.阴角及上下口等细微狭窄部分,可用排比、迷你滚刷等刷涂后,再用毛滚进行大面积滚涂。

7.滚压一般要求两遍成活,饰面式样要求花纹图案完整清晰,均匀一致,涂层厚薄均匀,颜色协调,两边滚刷的时间间隔应在2小时以上。

 

滚涂施工的注意事项:
 

1.滚涂所用的涂料粘度应根据基层表面的干湿程度、吸水快慢来调节。粘度高,流平性差,会影响到涂膜的平整度;而粘度低,涂膜薄,则可能增加施工遍数。
 

2.每日按照分格分段施工,不留接茬缝,以免事后修补,差生色差甚至“花脸”。一个平面上的滚涂尽量一次连续完成,以免接头处留下痕迹。
 

3.基层表面不平时,应使用窄滚筒施工,若滚涂中出现气泡,则可待涂层稍干后用蘸浆较少的滚筒复压一次。
 

4.施工时要适时清洗滚筒,保持滚筒清洁,完工后要彻底清洗滚筒,晾干备用。

 

4.1.4滚涂

滚涂是建筑涂饰中应用较广的一种施工方法。滚涂省时、省力、操作容易,在大面积平面上涂饰时工效比刷涂高两倍。砖石面、混凝土面、抹灰面、浮雕装饰面、金属网、带(CHV}GIX5NACO6IS1QMVIWQ孔吸声板等多种表面都适应于滚涂。

        滚筒按作用可分为长毛、中毛及短毛滚筒等,另外还有拉花滚筒等特种滚筒。通常长毛滚筒蘸漆量大、涂膜厚,但漆膜易形成大桔皮花纹,且产生较多气泡;短毛滚筒涂刷漆膜较平整,外观好;中毛滚筒则界于两者之间。目前,中、短毛滚筒通常使用较多。而拉花滚筒则可做出不同的花型效果。使用滚筒时,必需配套使用滚筒托盘。


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滚涂前应先用水或稀释剂将滚筒湿润,在废纸上滚去多余的液体再醮取涂料。醮涂时只须将滚筒刷的一半浸入料中,然后在滚筒托盘匀料板上来回滚动几下,使之含料均匀。滚涂时,自上而下再自下而上,按W形方式将涂料滚在基层上,然后横向滚匀。当滚筒刷较干时, 再将刚滚涂的表面轻轻理一下。每次滚涂的宽度大约是滚筒长度的4倍,并使滚筒宽度的三分之一重叠,以免涂膜交合处形成滚痕。为保证涂布均匀,节省涂料,滚涂时滚筒刷两端用力要均匀,滚涂开始时含料较多,用力可稍轻一些,然后逐步加重。操作时手和肩尽量不用力,只是借助滚筒的翻转而进行涂布。滚筒的回转速度不宜过快,以免涂料飞溅,影响涂装效果。收边时动作要轻,始终自上而下进行。卡边的技巧与刷涂相同,根据不同面积的大小可以使用不同尺寸的滚筒。

 

 

 
 
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